Dom Aktualności

【Dyskusje techniczne】 Dlaczego zawsze pojawiają się kolorowe plamy barwiące poliester (mała czerń)?

Orzecznictwo
dobra jakość Odporna na ścieranie tkanina zewnętrzna na sprzedaż
dobra jakość Odporna na ścieranie tkanina zewnętrzna na sprzedaż
Opinie klientów
Tkanina zewnętrzna z tkaniny bawełnianej w rozmiarze 2/2 jest dobra, jakość jest zgodna z naszym standardem. Osoba, z którą się kontaktujemy jest miła.

—— Dheeraj Gupta

Jakość tkanin zdała egzamin i wierzę, że będziemy kontynuować współpracę w przyszłości !!

—— Michelle

Przez długi czas szukałem tkanin na zewnątrz. I skontaktowałem się z tobą i kupiłem kationową tkaninę, która jest tym, czego chcę. Zwrócę na ciebie uwagę i poczekam na naszą kolejną współpracę!

—— Dave

Im Online Czat teraz
firma Aktualności

【Dyskusje techniczne】 Dlaczego zawsze pojawiają się kolorowe plamy barwiące poliester (mała czerń)?

【Dyskusje techniczne】 Dlaczego zawsze pojawiają się kolorowe plamy barwiące poliester (mała czerń)?

Dlaczego zawsze pojawiają się kolorowe plamy barwiące poliester (mała czerń)?

Po barwieniu tkaniny poliestrowej w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, wysoka zawartość oleju w szarej tkaninie podczas tkania, oligomer wytwarzany przez aglomerację włókien i cząsteczek barwnika, powoduje problem przebarwienia, co poważnie wpływa na jakość produktu. Aby kontrolować występowanie tego problemu, nasza firma i technicy zajmujący się farbowaniem przeprowadzili analizę i badania plam barwnych, znaleźli konkretne metody kontrolowania problemów, zaproponowali środki zapobiegawcze, poprawili jakość produktu i zwiększyli ekonomikę firmy korzyści.

【O tkaninie poliestrowej:】

Poliester jest włóknem hydrofobowym. Błonnik nie ma grupy zdolnej do wiązania się z barwnikiem. Nie można go barwić rozpuszczalnym w wodzie barwnikiem. Może być barwiony tylko niejonowym dyspersyjnym barwnikiem o małej masie cząsteczkowej, bez silnych jonowych grup rozpuszczalnych w wodzie i niskiej rozpuszczalności. Struktura poliestrowa jest zwarta i gotuje się pod ciśnieniem atmosferycznym. Barwnikowi trudno jest dyfundować do włókna w celu barwienia włókna, dlatego stosuje się barwienie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

1 Rozproszyć barwienie

1. Zdyspergowany barwnik przeprowadza się w stanie gorącym i wilgotnym w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.

2. Barwnik jest zdyspergowany w roztworze wodnym przez wiele cząsteczek monokrystalicznych w stanie cząsteczkowym za pomocą środka dyspergującego, a szybkość barwienia jest niska w 100 ° C, a szybkość barwienia nie jest wysoka nawet w kąpieli farbiarskiej. Dlatego musi być pod ciśnieniem poniżej 2 atm (2,02 × 105 Pa), a temperatura kąpieli farbiarskiej może zostać zwiększona do 120-130 ° C. Z powodu wzrostu temperatury segment cząsteczek włókien porusza się energicznie i natychmiastowo wytwarzane pory są coraz większe. Wzrasta również dyfuzja cząsteczek barwnika, zwiększając szybkość dyfuzji barwnika do wnętrza włókna, zwiększając szybkość barwienia aż do wyczerpania barwnika w celu zakończenia barwienia.

3. Ponieważ rozpuszczalność zdyspergowanego barwnika w wodzie jest bardzo niska, barwnik w roztworze barwnika musi być zdyspergowany w kąpieli farbiarskiej przez dużą ilość środka dyspergującego w kąpieli farbiarskiej w celu barwienia włókna poliestrowego. W celu uzyskania lepszego efektu barwienia.

4. W celu uzyskania lepszego efektu barwienia zwykle konieczne jest dodanie pewnej ilości pomocniczego środka barwiącego.

Rola tych pomocniczych środków barwiących w procesie barwienia jest głównie:

Zwiększyć rozpuszczalność zdyspergowanego barwnika, promować adsorpcję zdyspergowanego barwnika na powierzchni włókna, uplastycznić włókno lub zwiększyć stopień pęcznienia, przyspieszyć prędkość dyfuzji zdyspergowanego barwnika we włóknie i poprawić stabilność dyspersji barwnika .

5. Zasadniczo dodatki stosowane do barwienia włókna poliestrowego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem zawierają środki pomocnicze do barwienia, takie jak nośnik uplastyczniający włókno, solubilizujący barwnik dyspergujący lub zawiesina barwników i tym podobne, co jest bardzo ważne przy farbowaniu włókien poliestrowych.

2 Rodzaj przebarwienia (punkt koloru)

1. Kolor plamy

Podobnie jak barwiony kolor, głębszy, te same rzeczy, co druk, większość z nich ma przód i tył, a czasami plamy na plamach są brudne, możesz się go pozbyć. Takie punkty barwne i plamy barwne stanowią ponad 60% całości. Większość z nich wydaje się nieregularna, od ziaren mung po ziarna soi, ale w ciężkich przypadkach występują duże paznokcie.

2. Czarna plama

Głównie skoncentrowany na brązowym, w tym jasnobrązowym, jasnobeżowym, kawie, kolorze ciemnobrązowym, małym kolorze czarnego rozmiaru sezamu, jak czarny oleisty długopis na tkaninie.

3. Punkt koloru barwionego koloru

Jest głębszy niż punkt koloru w pierwszym przypadku i nie jest duży. Czasami można go rozbić. Zasadniczo są więcej dwa końce tkaniny cylindrycznej, a pośrodku jest ich mniej.

Te trzy typy można znaleźć, gdy cylinder do farbowania jest ubrany. Dokonano drobnej naprawy za pomocą środka łatającego, a czarny kolor został poważnie zmieniony.

4. Rozrzucony punkt koloru

Jest też czarny złoty punkt. Czarne złote kropki nie występują, gdy materiał jest ubrany. Po wysuszeniu tkaniny przez suszarkę pojawiają się złote żółte kropki. Te żółte plamy można usunąć za pomocą alkaliów + odtłuszczacza. Zwłaszcza gdy jest czarny, bardziej prawdopodobne jest, że się pojawi i rozłoży się na powierzchni tkaniny.

3 Przyczyna powstawania przebarwień

1. Wybór pomocniczy

Środek emulgujący ma słabą stabilność emulgującą, a oleista substancja wytrąca się w wysokiej temperaturze i punkcie barwy aglomeratów barwnika. Olej na tkaninie nie jest poddawany czystej obróbce, a środek rozprężający jest uwalniany podczas barwienia, a barwnik ulega kondensacji. Zaleca się dodanie dyspergatora o wysokiej temperaturze.

2. Nierówny materiał i środek przeciwpieniący wytwarzają olej po wysokiej temperaturze

Barwnik nie jest homogenizowany i nie jest filtrowany bezpośrednio do maszyny do farbowania; gdy temperatura szarej tkaniny osiąga 80 ° C w zbiorniku do farbowania, piana zostaje zawieszona, a temperatura robocza środka przeciwpieniącego jest zbyt wysoka.

3. Niewłaściwa kontrola temperatury barwienia

Niektóre barwniki mają słabą dyspergowalność, a niewłaściwa kontrola temperatury barwienia i zbyt szybka spowoduje plamy barwnika;

Gdy dodatek jest dodawany, niektóre wymagania muszą być oddzielnie rozcieńczone (wysoka zawartość części stałych), a punkt zawieszenia nie łączy się z barwnikiem w celu utworzenia punktu barwnika;

4 Zapobieganie i leczenie

- Obróbka wstępna

Obróbka przed barwieniem ma głównie na celu usunięcie jej komensalu z włókien naturalnych.

W przypadku włókien syntetycznych, takich jak poliester, sztuczne dodawanie „zanieczyszczeń” obejmuje oleje dodawane podczas przędzenia lub tkania, a także zanieczyszczony tłuszcz, kurz, pigmenty i tym podobne. Wśród nich najbardziej zauważalny jest środek olejowy.

Środek olejowy zawiera środek poślizgowy, emulgator, środek antystatyczny i tym podobne. Zastosowanie środka olejowego jest konieczne do przędzenia i tkania włókien syntetycznych, takich jak poliester. Jednak olej musi zostać wypłukany podczas barwienia i wykańczania. Jeśli nie zostanie umyte przed farbowaniem, zostanie zabarwiony tymi olejami. Olej utworzy „warstwę blokującą” na powierzchni poliestru, która zapobiegnie równomiernemu rozprowadzeniu barwnika na włóknie. . Dlatego łatwo jest powodować nierównomierne zabarwienie, a także zabarwienie, przebarwienie i tym podobne.

Ponadto zwiększa również pływający kolor i wpływa na trwałość koloru. Jeśli proces obróbki wstępnej farbowania nie zostanie wdrożony, a środek olejowy na włóknie nie zostanie równomiernie usunięty, mogą pojawić się kwiaty w kolorze chmur; jeżeli dyspersja barwnika w procesie barwienia jest słaba pod względem stabilności dyspersji i występuje kohezja, te środki olejowe mogą agregować barwnika, związać i zabarwić barwnik, aby uzyskać plamy.

Środki reakcji : Wzmocnienie oczyszczania przed farbowaniem:

Przed barwieniem należy najpierw barwić barwnik poliestrowy w lekkim roztworze alkalicznym (w razie potrzeby dodać odpowiednią ilość odpornego na wysoką temperaturę niepieniącego środka powierzchniowo czynnego) w temperaturze 85 ° C przez 20 minut (należy pamiętać, że stężenie alkaliów nie powinno być zbyt duże, aby unikać hydrolizy poliestru). Po opróżnieniu umyć raz, w razie potrzeby zneutralizować kwasem, a następnie wykonać farbowanie.

Są dwa cele:

1. Większość oligomerów we włóknach jest ekstrahowana i odprowadzana z maszyny w stanie rozpuszczonym, co może znacznie zmniejszyć zawartość oligomerów w kąpieli farbiarskiej;

2. Usuń olej nałożony na włókna lub tkaninę podczas przędzenia lub tkania, a także zanieczyszczony tłuszcz, kurz, pigmenty, kwiatowe płaszcze i tym podobne.

- Wybór barwnika

Barwniki dyspersyjne są słabo hydrofilowe i trudno rozpuszczalne w wodzie. Cząstki barwnika można powlekać tylko za pomocą anionowego środka dyspergującego i zdyspergować w wodzie. Jednak przy podwójnych czynnikach wysokiej temperatury powyżej 100 ° C i szybkiego przepływu ługu barwnikowego „energia otoczki” między cząsteczkami dyspergującymi a cząsteczkami barwnika zostanie zmniejszona. Jeśli powleczone cząsteczki barwnika zostaną uwolnione, ponownie się agregują w większe cząsteczki barwnika. Zjawisko to jest rozproszonym barwnikiem o różnych strukturach „kohezyjności w wysokiej temperaturze” rozproszonych barwników, a jego zjawisko kohezji termicznej jest inne.

Ogólnie podzielony na trzy typy:

1. Aby zapobiec kondensacji ciepła. Barwniki te nie łączą się ze względu na wzrost temperatury, spadek temperatury lub kolizję. Barwienie takimi barwnikami zasadniczo nie powoduje nierównomiernego barwienia lub plamienia;

2. W celu łatwego wywołania koagulacji termicznej, gdy cząsteczki barwnika dyfundują do wnętrza włókna, agregat barwnika będzie ponownie depolimeryzowany, o ile barwnik będzie równomiernie zaadsorbowany na powierzchni włókna, ogólnie bez koloru powstanie plama kwiatowa lub kolorowa;

3. Aby łatwo wywołać koagulację termiczną, trudno jest depolimeryzować podczas procesu barwienia. Podczas barwienia takimi barwnikami, zwłaszcza gdy stosowany środek dyspergujący lub środek wyrównujący ma słabą zdolność do dyspergowania w wysokiej temperaturze, łatwo jest uzyskać nierównomierny kolor z powodu termicznej koagulacji barwnika. Nawet ze względu na połączenie agregatów barwnika i zanieczyszczeń, takich jak oligomery, oleje i kłaczki w roztworze barwnika, tworzenie smoły jest silnie filtrowane metodą barwienia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, a jednorodność dyspersji roztworu barwnika jest silna. wysokie oczekiwania.

Środki reakcji: Wybierz barwnik dyspersyjny o niskiej kohezji termicznej.

- Szybkość ogrzewania

Z doświadczenia wynika, że ​​szybkość ogrzewania jest związana z następującymi aspektami:

za. Jest to związane z poziomem zastosowanego barwnika. Właściwość poziomowania jest dobra, może być szybsza, a gorsza wolniejsza.

b. Jest to związane z głębokością barwienia. Może być szybszy przy barwieniu ciemnego koloru i wolniejszy przy barwieniu jasnego koloru.

do. Jest to związane z odpornością na ciepło poliestru. Temperatura zeszklenia poliestru wynosi 67–81 ° C. Mikrostruktura poliestru w temperaturze 85 ° C jest szklista, absorpcja koloru jest bardzo powolna, więc temperaturę można zwiększyć szybciej; 90 ~ 1 10 ° C, poliester topi się szybko, a zdolność absorpcji kolorów jest znacznie zwiększona. Wzrost temperatury powinien być wolniejszy; 110 ~ 35 ° C, ponieważ barwnik w roztworze barwnika jest mniejszy, więc temperatura może być szybsza.

re. Jest to związane ze stanem krążenia płynu barwiącego. Jeśli ciśnienie cieczy farbującej jest duże, a siła penetrująca jest silna, a ciecz farbująca może szybko zetknąć się z włóknem, temperatura rośnie szybciej, w przeciwnym razie jest wolniejsza.

Środki reakcji: Aby właściwie kontrolować szybkość wzrostu temperatury, gdy temperatura barwienia wynosi poniżej 85 ° C, barwnik rzadko farbuje się i można go bezpośrednio podgrzać. 90 ~ 110 ° C to strefa temperaturowa o najszybszym wzroście prędkości barwienia. Konieczne jest ścisłe kontrolowanie prędkości ogrzewania poniżej l ° C / min. Może być nieco szybszy w zakresie od 115 do 135 ° C, ale konieczne jest kontrolowanie tempa wzrostu temperatury do około 3 ° C / min.

- Stan barwienia ługu barwnikowego

W procesie barwienia dzianina jest procesem penetracji roztworu barwnika.

Dlatego stan krążenia roztworu barwnika musi być wysoki. Ciecz farbująca musi mieć silną siłę penetrującą, co jest warunkiem uzyskania jednolitego barwienia. Jeśli siła pompy obiegowej jest niewystarczająca lub zawór nie jest właściwie uchwycony, natężenie przepływu i natężenie przepływu cieczy barwiącej przenikającej do środka barwiącego będzie niewystarczające i nierówne. Oczywiście łatwo jest wytworzyć aberracje chromatyczne, szczególnie w fazie ocieplenia.

Środki zaradcze: Stan krążący płynu barwiącego musi być dobry. Należy zapewnić, że natężenie przepływu i ciśnienie cieczy farbującej jest duże, ponieważ natężenie przepływu cieczy farbującej jest duże, a ciśnienie wysokie, co jest korzystne dla penetracji i wyrównania cieczy farbującej. Aby to zrobić, ostrożnie wybierz i użyj pompy obiegowej. Przepływ pompy powinien wynosić od 25 do 60 l / (kg • min).

- Kontrola czyszczenia cylindra barwiącego

Barwniki dyspersyjne są często ponownie krystalizowane z powodu wielokrotnego ogrzewania i chłodzenia w cylindrach o wysokiej temperaturze. Kryształy przylegają do ścianki cylindra i pokrywy filtra, powodując słabą trwałość barwienia, a nawet filtry do wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych maszyn do farbowania. Zablokowany.

Środki reakcji: a. Zbiornik do farbowania spłukuje pozostałości ścianek cylindra za pomocą wysokociśnieniowego pistoletu wodnego raz w miesiącu, a filtr należy wyjmować i myć co 24 godziny;

b. Cylinder barwiący musi być farbowany kilkakrotnie. Jeśli rekrystalizowany oligomer jest wytwarzany w kąpieli farbiarskiej, należy dodać więcej środka dyspergującego.

Ponieważ proces barwienia jest procesem dynamicznym, złożonym i zmiennym, na który wpływa wiele czynników (takich jak proces, sprzęt, praca, woda, energia elektryczna, para itp.), Należy zwrócić szczególną uwagę na różne czynniki w procesie produkcji . Wpływ, ścisły proces operacyjny.

Pub Czas : 2019-08-10 16:10:40 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Suzhou Jingang Textile Co.,Ltd

Osoba kontaktowa: Ms. Sara Shi

Tel: +86-159-0625-1086

Faks: 86-512-6365-9503

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)